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剪板機刀片質(zhì)量如何檢查及如何調節

發(fā)布時(shí)間:2022-07-04 10:50:28

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剪板機刀片焊接質(zhì)量檢查的項目和要求如下:


一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車(chē)刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象,焊料未填滿(mǎn)的焊縫應不大于焊縫總長(cháng)的10%。如有氣孔,在切削時(shí)就會(huì )使刀片脫落。


二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規定.應進(jìn)行重焊。 剪板機刀片


三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀桿,這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個(gè)都檢查,也采用抽查辦法。


四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí),說(shuō)明刀片過(guò)熱變形,應燒下重焊新刀片。


五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后,如果剪板機的刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線(xiàn),用肉眼就可以觀(guān)察到。也可用10-40倍的放大鏡觀(guān)察。

 

檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液,略加些蘇丹紅。將車(chē)刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土 (高嶺土),烘千后觀(guān)察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái),用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。


1. 拆下下刀片,逐片清洗干凈。


2. 刀片可以四面使用,挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。


3. 拆下上刀片,逐片清洗干凈。同理,刀片可以四面使用,挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。


4. 上刀片是固定的不可以調整,我們通過(guò)調整下刀片來(lái)調整剪板機刀片間隙。


5. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在最外邊。


6. 找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內側。


7. 松開(kāi)下刀片臺面的左右四個(gè)螺栓。


8. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置,操作者到剪板機落料區開(kāi)始調整。


9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始粗調至0.5毫米。


10. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置粗調至0.5毫米。


11. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側上下刀未脫開(kāi)的位置中間位置粗調至0.5毫米。


12. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置,開(kāi)始精調整。


13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。


14. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置開(kāi)始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。


15. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側上下刀未脫開(kāi)的位置開(kāi)始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。


16. 上面是針對新車(chē)而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。


17. 舊車(chē)的話(huà),精調至塞尺十絲能入二十絲不能入?;虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當的調整。


18. 剪板機刃口鋒利的情況下,如剪切的板材邊緣有毛刺,可適當減小上下刀片的間隙。


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